CQP

 

 

CQP

Certificat de Qualification Professionnelle

Conducteur de ligne

Industries Alimentaires

Décembre 2009

Activités
Industrielles
de
Boulangerie
Viennoiserie
Pâtisserie

1

L’accord paritaire CQP du 20 juin 2007

L’accord relatif à la reconnaissance des CQP IA dans diverses branches des
Industries Alimentaires a été signé le 20 juin 2007.

Les signataires

Organisations professionnelles
ALLIANCE 7
Association des entreprises de produits alimentaires
(ADEPALE)

Association des brasseurs de France
Chambre syndicale des eaux minérales
Association nationale de la meunerie française
Syndicat national des industriels de la nutrition animale
Comité français de la semoulerie industrielle
Syndicat de la rizerie française
Chambre syndicale française de la levure
Chambre syndicale des raffineurs et conditionneurs de sucre
de France
Syndicat national des fabricants de sucre de France
Comité français du café
Syndicat français du café
FEDALIM
Fédération française des industriels charcutiers, traiteurs,
transformateurs de viandes (FICT)
Fédération des entreprises de boulangerie et pâtisserie
françaises
Groupement indépendant des terminaux de cuisson
Syndicat des fabricants industriels de glaces, sorbets,
crèmes glacées
Syndicat des industriels fabricants de pâtes alimentaires de
France

syndicales

Organisations
salariés
Fédération
Agroalimentaire (FGA-CFDT)

Générale

de

Fédération
des
Travailleurs de l’Agriculture et de
l’Alimentation (FGTA-FO)

Générale

Fédération des Syndicats CFTC
des Commerces, Services et Force
de Vente (CFTC-CSFV)

Fédération
Personnel
du
d’Encadrement de la Production,
de la Transformation, de la
Distribution, des Services et
Organismes Agroalimentaires et
des Cuirs et Peaux (CFE-CGC)

Contribution
technique et
financière

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2

Des CQP pour les salariés

Ce que peut m’apporter le CQP

Voir reconnaître les compétences que je mets en œuvre dans mon
entreprise en obtenant un certificat reconnu par la branche au niveau
national.
Me permettre d’accéder à un autre niveau de poste au sein de
l’entreprise.
Monter en qualification pour faire face aux évolutions techniques,
organisationnelles.
…

Vous avez dit CQP ?

Un Certificat de Qualification Professionnelle est une reconnaissance
professionnelle nationale définie et mise en œuvre paritairement par la
profession.

Certificat : un document officiel reconnu par l’ensemble des entreprises d’une
même branche professionnelle.
Qualification : certifie qu’un salarié maîtrise un emploi donné défini
(conducteur de ligne, attaché commercial, télévendeur …).
Professionnelle : ce sont les compétences propres à un emploi, concrètement
mises en œuvre dans le cadre de l’emploi occupé.

Un CQP vise à reconnaître les compétences mises en œuvre par les
salariés sur des métiers propres à une profession.

Que va-t-on
évaluer ?

Évaluation des activités par un tuteur

Mon tuteur évalue le niveau de maîtrise des activités que
recouvre mon emploi (mon savoir-faire professionnel),
sur la base d’une grille d’évaluation définie en amont.
Cette évaluation a lieu en continu, puis, lorsque je suis
prêt, une épreuve finale (sur mon poste ou au cours d’une
mise en situation) m’est proposée.

Évaluation des connaissances par le ou les
formateurs
Les formateurs évaluent mon niveau de connaissance sur
les différents domaines liés à l’emploi que j’occupe (mes
connaissances théoriques), à l’aide de questionnaires
établis en amont. Cette évaluation a lieu en continu, puis
une
proposée
(questionnaire…).

épreuve

écrite

finale

m’est

Synthèse de l’évaluation par un Jury
Un jury est réuni. Il me questionne sur certains aspects
de mon activité pour se faire sa propre idée. Puis il prend
en compte l’ensemble des résultats que j’ai obtenus en
continu et au cours des épreuves finales pour décider de
m’attribuer ou non le CQP.

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3

La mise en œuvre des CQP au sein de
l‘entreprise

Les points clés

Étude d’opportunité

Quels
objectifs?

Le CQP est un outil
de gestion de l’emploi.
Il sert les intérêts de
l’entreprise et des
salariés.

Insertion
pour construire des parcours
de formation adaptés
pour favoriser une
intégration réussie des jeunes
au travers de contrats en
alternance
pour disposer d’outils
d’évaluation de la compétence
…

un

faire

évoluer

Valorisation
pour
collaborateur
pour reconnaître les
compétences d’un collaborateur
pour fédérer et motiver les
équipes

Adaptation des référentiels emploi et
compétences

Élaboration des outils d’évaluation
(questionnaires, grilles d’observation…)

Validation du dossier CQP par le jury

Formation
des tuteurs

Positionnement
des candidats

Formations
(stages, tutorat, autres…)

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Évaluation
par le
Formateur

Évaluation
par le
Tuteur

Évaluation
par un
Professionnel

Jury final

L’ADAPTATION : le référentiel
national est adapté aux spécificités de
l’entreprise dans laquelle le CQP est
mis en oeuvre.

L’EVALUATION : elle s’effectue sur
la base d’outils créés pour apprécier le
niveau de maîtrise de l’emploi et des
compétences par chacun des candidats.

LE TUTEUR : acteur central de la
démarche, il évalue à l’aide du livret de
suivi et accompagne le candidat tout au
long du parcours. Il est formé pour
assurer pleinement sa mission.

LA FORMATION : elle n’est pas
systématique dans la mesure où le
professionnalisme du candidat peut
recouvrir d’emblée le référentiel du
CQP visé.

LE JURY : il peut intervenir dès
l’amont pour valider la cohérence du
projet CQP de
Il
s’entretient, à l’issue de la démarche,
avec chaque candidat et statue, au
regard des évaluations réalisées par le
tuteur,
un
professionnel, sur l’attribution du CQP.

l’entreprise.

formateur

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5

Les différentes relations fonctionnelles

Les ressources

Service qualité

Service
maintenance

Les fournisseurs du poste

Agents logistiques

Autres exploitants
de production

Le pilote

Responsable de
secteur / d’atelier
Responsable d’équipe

Conducteur de ligne

Les clients du poste

Techniciens
conditionnement

Autres exploitants
de production

Lors des changements d’équipes, pour la passation des consignes, le conducteur de ligne est en relation avec des homologues.

La définition de l’emploi

Finalité / Fonction

(Il s’agit de la raison d’être d’une situation de travail au sein d’une organisation)

Le conducteur conduit une ou plusieurs lignes de fabrication composées, selon le process, d’une ou de plusieurs
machines de fabrication mécanisées, semi-automatisées ou automatisées en respectant les enjeux de
productivité, hygiène, qualité et sécurité des biens et des personnes qu’il coordonne sur la ou les lignes de
fabrication.

Mission 1

Réguler la ligne

Mission 2

Réaliser les
activités de
production

Mission 3

Réaliser la
maintenance de
premier niveau

Mission 4

Relayer les
informations

Mission 5

Animer,
coordonner et
transmettre les
savoir-faire

Situation
hiérarchique

Sous la responsabilité d’un responsable d’équipe ou d’un responsable de secteur / d’atelier

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7

La structure du référentiel

REFERENTIEL
EMPLOI

Fonction de l’emploi

 La fonction, les

missions et les activités
de l’emploi …

LES COMPETENCES
PAR DOMAINES

… qui sont ensuite classées par domaines.

Produit
process

Outils
installation

Qualité
Sécurité Hygiène

Comm.

Mission 1

Mission 2

Mission 3

Mission 4

Mission 5

Activités

Activités

Activités

Activités

Activités

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Connais-
sances

Savoir-
faire

Qualités
Aptitudes

REFERENTIEL
COMPETENCES

 … sont détaillées en

compétences …

Mission 3

Activités

.
.
.
.

Mission 2

Activités

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.

Activités

COMPETENCES

Connaissances

Savoir – faire

COMPETENCES

Qualités
Aptitudes

Connaissances

Savoir – faire

COMPETENCES

. ….
Qualités
. ….
Aptitudes
. …..

. …
. …
. …
. ….
. …

. …

Connaissances
. …
. …
. ….
. …

. …
. …
. …
. ….
. …

. ….
Savoir-faire
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. ….

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. ….

. ….
. ….
. ….
. ….
. ….

. ….
Qualités
. ….
Aptitudes
. …..

. ….
. ….
. …..

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Mission 1
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Activités
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.
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Codage

: Produit Process
PP
: Outils Installation
OI
QSH : Qualité, Sécurité,
Hygiène

C
: Communication

C : Connaissances
SF : Savoir-faire
A : Aptitudes

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Le référentiel emploi

Le conducteur conduit une ou plusieurs lignes de fabrication composées, selon le process, d’une ou de plusieurs machines de fabrication mécanisées, semi-automatisées ou
automatisées en respectant les enjeux de productivité, hygiène, qualité et sécurité des biens et des personnes qu’il coordonne sur la ou les lignes de fabrication.

M1 Réguler la ligne

Préparation, démarrage et
approvisionnement**

M1A1*- Prendre connaissance du programme
de production et des éventuelles modifications
et procéder à l’installation de la ligne.

M1A2 – S’informer, le cas échéant, des

consignes du conducteur de ligne précédent.
M1A3 – Vérifier, préparer et effectuer les

opérations préalables (montage de pièces,
réglages, approvisionnement, branchements,
etc.).

M1A4 – Procéder au démarrage de la ligne.
M1A5 – Mettre en route, purger, ajuster les

réglages et vérifier la conformité des
procédures de démarrage.

M1A6 – Vérifier la disponibilité des matières

premières, des consommables et du matériel
nécessaires sur la ligne et s’assurer de leur
conformité.

M1A7 – Vérifier l’application par les
opérateurs de son équipe des mesures
préventives, des contrôles, des actions
correctives et des enregistrements définis
dans les démarches de prévention (HACCP…).
Régulation

M1A8 – Réguler l’activité à partir des

contrôles, des aléas et des informations amont
et aval.

M1A9 – Effectuer les relevés de production.
M1A10 – Peut être amené à effectuer les

réglages courants sur la ligne et à réaliser les
changements de production si nécessaire
(matière, équipements, matériaux, etc.).

M1A11 – Participe au suivi de l’activité à l’aide

des outils mis à sa disposition (GPAO, outils,
documents de suivi).

M2 Réaliser les activités
de production

Maîtrise technique

M2A1 – Peut conduire les

différentes machines et
remplacer si besoin un
opérateur (en cas de
surcharge,
dysfonctionnement, pause,
etc.).
Contrôle

M2A2 – Effectuer les

contrôles.

M2A3 – Vérifier
l’application par les
opérateurs des opérations
de contrôle.

M2A4 – Alerter le niveau

supérieur selon les
résultats des contrôles.

M2A5 – Surveiller le bon

fonctionnement des
matériels de sa ligne.

M2A6 – Surveiller les
différents paramètres de
conduite de la ou des
machines au cours de la
production.
Nettoyage

M2A7 – Effectuer ou

faire effectuer les
opérations de nettoyage
et de désinfection selon
les fréquences et les
procédures prévues.

M3 Réaliser la
maintenance de
premier niveau***

M3A1 – Veiller à la

réalisation de la
maintenance de
premier niveau par les
opérateurs.

M3A2 – Procéder au

premier diagnostic
des causes pour
intervenir ou faire
appel aux personnes
compétentes.

M3A3 – Intervenir

sur la ligne dans le
cadre d’opérations de
maintenance de
premier niveau faisant
l’objet d’instructions
et de procédures.
M3A4 – Rendre

compte des résultats
de la production et du
fonctionnement de la
machine.

M4 Relayer les
informations

M4A1 – Enregistrer

et/ou vérifier
l’enregistrement
manuel ou automatique
des données de sa ligne
ou de ses lignes de
fabrication.

M4A2 – Transmettre

aux opérateurs les
informations
nécessaires.

M4A3 – Peut être
sollicité pour donner
son avis.

M4A4 – Peut

solliciter l’intervention
des différents acteurs
en fonction des
besoins.

M4A5 – Rendre

compte à son supérieur
hiérarchique de sa
mission de coordination
et d’animation.

M5 Animer, coordonner
et transmettre les
savoir-faire

Animation

M5A1 – Coordonner

l’activité des opérateurs.
M5A2 – Participer aux
missions d’amélioration
en cours dans l’atelier et
qui concernent sa ligne.

M5A3 – Donner son avis
sur les compétences des
opérateurs.

M5A4 – Entretenir avec

les opérateurs des
relations individuelles et
collectives facilitant la
résolution de problèmes.
Gestion et formation de
l’équipe

M5A5 – Donner son avis

sur l’adéquation des
personnes à leur poste.
M5A6 – Participer à la
gestion administrative.

M5A7 – Assurer la

formation aux postes de
travail des opérateurs.

** Réaliser l’ensemble de ses interventions dans le respect des instructions et procédures de qualité, des
règles d’hygiène et de sécurité.

*** Le premier niveau de maintenance correspond à la préparation (graissage, etc.), à l’intervention sur
des pièces d’usure, la réalisation d’un premier diagnostic qui évite à la maintenance de se déplacer pour des
cas simples et à l’intervention sur la base de fiches d’interventions pré définies.

8

*M1A1 : Mission 1 – Activité 1